線切割是沖模零件的主要加工方式，然而進(jìn)行合理的工藝分析，正確計(jì)算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計(jì)走絲軌跡，關(guān)系到模具的加工精度。通過切割路線的優(yōu)化，改善切割工藝，這對(duì)于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑。

1.實(shí)際軌跡的計(jì)算

根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，線切割加工后的實(shí)際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱―中間尺寸‖)附近，因此對(duì)于沖模零件圖樣中標(biāo)注公差的尺寸，應(yīng)采用中位值尺寸作為實(shí)際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計(jì)算公式為：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。

2.切割路線的優(yōu)化

割路線的合理與否將關(guān)系到工件變形的大小。

因此，優(yōu)化切割路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。切割路線的安排應(yīng)有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，避免應(yīng)力變形的影響，并遵循以下原則。

(1)一般情況下，最好將切割起始點(diǎn)安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在靠近坯件夾持端部位。

(2)路線的起始點(diǎn)應(yīng)選擇在工件表面較為平坦、對(duì)工作性能影響較小的部位。對(duì)于精度要求較高的工件，最好將切割起始點(diǎn)取在坯件上預(yù)制的穿絲孔中，不可從坯件外部直接切入，以免引起工件切開處發(fā)生變形。

(3)為減小工件變形，切割路線與坯件外形應(yīng)保持一定的距離，一般不小5mm。

3.切割前工件的準(zhǔn)備

為了減少切割過程中模具的變形及提高加工質(zhì)量，切割前凸凹模零件滿足以下要求：

(1)工件上、下兩平面的平行度誤差應(yīng)小于0.05mm。

(2)工件應(yīng)加工一對(duì)正交立面，作為定位、校驗(yàn)與測(cè)量基準(zhǔn)。

(3)模具切割應(yīng)采用封閉式切割，以降低切割溫度，減小變形。

(4)切割工件的四周邊料留量應(yīng)為模具厚度的1/4為宜，一般邊緣留量不小于5mm。

(5)為減小模具變形，并正確選擇加工方法和嚴(yán)格執(zhí)行熱處理規(guī)范，對(duì)于精度要求高的模具，最好進(jìn)行兩次回火處理。

(6)工件淬火前應(yīng)將所有銷孔、螺釘孔加工成形。

(7)模具熱處理后，穿絲孔內(nèi)應(yīng)去除氧化皮與雜質(zhì)，防止導(dǎo)電性能降低而引起斷絲故障。

(8)線切割前，工件表面應(yīng)去除氧化皮和銹跡，并進(jìn)行消磁處理。